機械化換人提效率。過去一年，該礦投資2000余萬元，購置應(yīng)用混凝土鏟運攪拌車、礦用液壓錨桿鉆機、地下升降平臺車、遙控鏟運機等先進機械化設(shè)備27臺套。通過機械化換人，該礦縮減一線作業(yè)人員10人，減少人力投入，降低企業(yè)人工成本，提高生產(chǎn)作業(yè)效率。

能源節(jié)約降費用。該礦制定多項行之有效的方案并持續(xù)推行，降低能源費用。一是合理調(diào)整主要能耗設(shè)備開啟時間，填谷避峰，將分時用電政策紅利最大化；二是對恒溫區(qū)風(fēng)流利用進立項，將井下恒風(fēng)區(qū)風(fēng)流通過專用進風(fēng)井直接送到深部區(qū)域，起到增風(fēng)和降溫作用。同時停用多臺高耗能風(fēng)機，節(jié)約通風(fēng)電耗；三是在停采作業(yè)區(qū)域巷道外口加裝主閘閥，關(guān)閉非生產(chǎn)區(qū)域供風(fēng)，減輕地表供風(fēng)壓力。定期對井下供風(fēng)管路進行排查修補，減少風(fēng)量運輸過程中的跑漏，適當(dāng)減少空壓機開啟數(shù)量，節(jié)省供風(fēng)電耗；四是將各級配電室無功補償裝置全部投運，就地補償和集中補償相結(jié)合，減少系統(tǒng)性線路損耗，使企業(yè)功率因數(shù)保持在0.96以上。該礦通過聚焦能源節(jié)約，深耕節(jié)能降耗措施，助力企業(yè)降本增效取得顯著效果。

自主維修降成本。為了進一步降成本，增效益，該礦著力自主維修隊伍建設(shè)，逐步減少委外維修。過去一年，該礦充分利用大修車間完成6臺8年以上鏟運機大修，與外出維修相比能夠節(jié)省維修費用80萬元以上。該礦采取租賃設(shè)備、邀請技術(shù)指導(dǎo)的方式實現(xiàn)礦業(yè)內(nèi)首家多繩摩擦式提升機尾繩自主更換，在節(jié)省外包工程費用的同時，鍛煉了自有隊伍的綜合維修保養(yǎng)能力。該礦自主換繩時間與外委更換時間基本持平，減少外委鋼絲繩更換費用9萬余元。

活動開展挖潛力。今年來，該礦組織開展“設(shè)備見本色管理上臺階”“廢舊設(shè)備回收處置”“廢舊高值備件回收再利用”等各項活動，開源節(jié)流，挖掘企業(yè)降本增效潛力。通過活動開展，該礦建立“全員參與、立足自力、長效保持”的常態(tài)化設(shè)備清潔管理機制，延長使用壽命，減少故障，降低維修成本。該礦對停用的報廢（閑置）設(shè)備進行修復(fù)再利用，提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。此外，該礦充分利用專業(yè)維修技術(shù)人才資源對廢舊高值備品備件進行修復(fù)，形成經(jīng)濟效益、人員技術(shù)水平雙提升的良好發(fā)展態(tài)勢。

技改創(chuàng)新增效益。該礦一直以來重視技改創(chuàng)新，持續(xù)組織開展OPS、六項改善、小改小革等創(chuàng)新活動，過去一年，在全礦設(shè)備條線管理人員和維修技術(shù)人員集思廣益下，完成設(shè)備類技改創(chuàng)新96項，創(chuàng)造效益187萬元。該礦采用多種手段降低設(shè)備維修時間，延長備件使用壽命，提高設(shè)備作業(yè)效率，助力降本增效工作，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造效益。

培訓(xùn)教育奠基礎(chǔ)。過去一年，該礦邀請煙臺金建、煙臺興業(yè)、上海電機等多個知名廠家業(yè)內(nèi)專家，采用理論講解結(jié)合現(xiàn)場演示的方式，對各類電器、機械設(shè)備全壽命周期管理、原理、結(jié)構(gòu)與運行特點，維護、保養(yǎng)和維修等內(nèi)容進行了多次培訓(xùn)。該礦通過培訓(xùn)提高了專業(yè)管理人員的知識水平與業(yè)務(wù)能力，對各企業(yè)預(yù)防性維修模式搭建起到巨大的推動作用，為設(shè)備由事后維修向維修預(yù)防轉(zhuǎn)變夯實基礎(chǔ)，對切實降低設(shè)備全壽命周期費用成本起到不可或缺的作用。

降本增效不能僅僅是口號，也要是思想意識上的轉(zhuǎn)變，更要付諸于行動。夏甸金礦將會一直繃緊設(shè)備管理之弦，聚焦降本“牛鼻子”，打好增效“組合拳”，以踏實的作風(fēng)，務(wù)實的舉措，激活企業(yè)發(fā)展新動能！